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　　金相磨拋機通常由機座、底盤、動力磨拋頭、控制單元及自動加液單元（可選）等部分組成。專用磨拋夾具可同時夾持多個試樣，工作參數(shù)包括加載力方式和力值、底盤及動力頭轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)速、磨拋時間、冷卻水和自動添加拋光液等設(shè)定等均通過控制單元輸入，并可保存為程序供后續(xù)調(diào)用。

　　整個過程中，工作人員只需做固定或放置、取出、清潔試樣，更換砂紙、磨盤或拋光布等工作，磨拋操作均由設(shè)備按設(shè)定程序自行完成，明顯提升制樣效率、改善制備重現(xiàn)性、降低操作者工作強度。

　　金相磨拋機的制備過程一般包括如下步驟：

　　粗磨：

　　取好樣后，為了獲得一個平整的表面，同時去掉取樣時有組織變化的部分，在不影響觀察的前提下，可將棱角磨平，并將觀察面磨平，一定要將切割時的變形層磨掉。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上磨制，壓力不要過大，同時用水冷卻；較軟的材料可用挫刀磨平。此磨拋機可用型號為180、240的水紗紙進行粗磨后的初步處理。

　　細磨：

　　細以消除粗磨存在的磨痕，獲得更為平整光滑的磨面，是在一套粒度不同的金相砂紙上由粗到細依次進行磨制，砂紙?zhí)枖?shù)一般為240、320、400、800、1200粒度.由粗到細進行順時針磨制。

　　拋光：

　　拋目的是消除細磨留下的磨痕，獲得光亮無痕的鏡面。方法有機械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光和復(fù)合拋光等，常用的是機械拋光。機械拋光是在專用的拋光機上進行拋光，靠極細的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的。

　　金相磨拋機在磨制時，砂輪機順時針轉(zhuǎn)動，水流不大不小持續(xù)跟隨試樣；每換一道砂紙，需前面一道試樣留下的痕跡磨平，下一道砂紙時更換試樣磨制方向，以此類推，十字更換，直至每次同一方向的痕跡磨光或磨平。磨制時大拇指和食指、中指抓緊試樣，力道適中，當心試樣飛出。